標準是對重復性事物和概述所做的統一規定。鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術(shù)要求。同種產(chǎn)品采用那種鹽霧試驗標準要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。下面介紹幾個(gè)鹽霧試驗標準，如GB/T2423.17—1993《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規程 試驗Ka：鹽霧試驗方法》，GB/T2423.18—2000《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，GB5938—86《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》。

  鹽霧試驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，而鹽霧試驗結果判定正是對產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱(chēng)重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個(gè)級別，以某一個(gè)級別作為合格判定依據，它適合平板樣品進(jìn)行評價(jià)；稱(chēng)重判定法是通過(guò)對腐蝕試驗前后樣品的重量進(jìn)行稱(chēng)重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來(lái)對樣品耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行考核；腐蝕物出現判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現象來(lái)對樣品進(jìn)行判定，一般產(chǎn)品標準中大多采用此方法；腐蝕數據統計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法，它主要用于分析、統計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。

  鹽霧試驗對鹽的要求是很明確的，同時(shí)對其使用條件和方法都做了明確限制，而我們吃的食鹽是含碘酸鉀和氯化鈉的混合物，雜質(zhì)碘酸鉀的出現，會(huì )影響試驗的精度。

  鹽霧試驗zui早是在1914年美國材料試驗學(xué)會(huì )（ASTM）第17屆年會(huì )上由J.A.Capp提出。當時(shí)的目的是希望獲得類(lèi)似沿海大氣的試驗條件，以研究某些金屬保護層的使用可靠性。它是將樣品放在鹽霧中進(jìn)行試驗，這是鹽霧試驗zui早的應用。1919年起，美國國家標準局開(kāi)始推廣應用，1939—1961年ASTM列為暫行標準，并修訂多次。1962年起列為正式標準。

  我國從50年代開(kāi)始就與前蘇聯(lián)等東歐國家合作，開(kāi)展了產(chǎn)品鹽霧試驗工作。當時(shí)，試驗的對象主要是一些產(chǎn)品和一些重要的工業(yè)產(chǎn)品。由于當時(shí)我國的工業(yè)剛剛起步，鹽霧試驗工作發(fā)展緩慢。到了70年代，隨著(zhù)商品經(jīng)濟的發(fā)展，貿易日益增多，作為一種考核產(chǎn)品的耐腐蝕能力的試驗技術(shù)----鹽霧試驗，得到了大量的應用和發(fā)展。

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